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表面熱電偶在溫度測(cè)量一種是比較常用的測(cè)溫的元件，但是因?yàn)閭z種不同成分的導(dǎo)體結(jié)組成回路的時(shí)候，倆個(gè)結(jié)合點(diǎn)和熱電偶不同，會(huì)在回路內(nèi)就纏身熱電流，熱電偶的工作端與參比端存有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。熱電偶的熱電動(dòng)熱將隨著測(cè)量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)，與熱電極的長度、直徑無關(guān)。

　　表面熱電偶的裝置方法

　　1.首先應(yīng)測(cè)量好熱電偶法蘭或許螺紋螺牙的尺度,加工配套好法蘭或許螺紋底座.

　　2.要根據(jù)法蘭或許螺紋底座的尺度,在需求測(cè)量的管道上開孔.

　　3.法蘭或許螺牙座的焊接.把法蘭座或許螺紋底座刺進(jìn)已開好孔內(nèi),把法蘭座或許螺紋底座與被測(cè)量的管道焊接好.

　　4.把熱電偶用螺栓緊固或許螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座.耐磨熱電偶

　　5.按照接線圖將熱電偶的接線盒接好線,并與表盤上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表銜接.留意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超越100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良,水汽灰塵等沉積形成接線端子短路.

　　6.熱電偶裝置的方位,應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便。

　　表面熱電偶的裝置,應(yīng)留意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可靠及修理方便,并且不影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和出產(chǎn)操作.要滿足以下要求,在挑選對(duì)熱電偶的裝置部位和刺進(jìn)深度時(shí)要留意:

　　1.帶有維護(hù)套管的熱電偶有傳熱和散熱損失,為了削減測(cè)量誤差,熱電偶應(yīng)該有足夠的刺進(jìn)深度:

　　2.當(dāng)測(cè)量原件刺進(jìn)深度超越1m時(shí),應(yīng)盡可能筆直裝置,或加裝支撐架和維護(hù)套管.

　　3.假如需求測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電偶或熱電阻刺進(jìn)深度500mm即可.

　　4.對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測(cè)量端刺進(jìn)到管道中心處(筆直裝置或傾斜裝置).如被測(cè)流體的管道直徑是100毫米,那熱電偶或熱電阻刺進(jìn)深度應(yīng)挑選50~100毫米(應(yīng)考慮到裝置底座或法蘭的尺度);

　　5.對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度丈量(如主蒸汽溫度),為了減小維護(hù)套管對(duì)流體的阻力和防止維護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采納維護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶維護(hù)套管,其刺進(jìn)主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的規(guī)范刺進(jìn)深度為100mm;

　　6.為了使熱電偶測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)挑選合理測(cè)點(diǎn)方位,盡量防止在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶。

• 避免安裝表面型熱電偶出錯(cuò)需注意的事項(xiàng)